吊车的防倾翻装置对于保障作业安全起着至关重要的作用，定期对其可靠性进行检查是必不可少的环节。以下是一些检查吊车防倾翻装置可靠性的关键要点。
首先，直观检查外观与连接部件。查看防倾翻装置的整体结构是否有明显的变形、损坏或腐蚀迹象。例如，检查支撑臂、连杆等金属部件是否有裂缝、弯曲或磨损严重的地方。同时，仔细检查装置与吊车主体结构的连接点，确保连接螺栓紧固无松动，焊接部位牢固无脱焊。若外观出现问题，可能会影响装置的力学性能，降低其防倾翻能力。
其次，测试传感器功能。现代吊车的防倾翻装置大多配备有各类传感器，如角度传感器、压力传感器等。通过专业的检测设备或吊车自带的检测系统，模拟不同的作业工况，检查传感器是否能准确地感知吊车的倾斜角度、受力情况等参数，并及时将信号传输给控制系统。例如，在吊车缓慢倾斜一定角度时，观察角度传感器是否能迅速反应并将数据传递给控制器，以启动相应的预警或制动措施。如果传感器反应迟钝或数据不准确，那么防倾翻装置在实际作业中就可能无法及时发挥作用。
再者，检查控制系统的响应。当传感器检测到异常信号后，控制系统应能迅速做出正确的反应。可以人为设置一些接近倾翻临界值的危险信号，观察控制系统是否能及时发出警报声、警示灯光等预警信息，并且自动采取如限制吊臂动作、调整吊车姿态等措施来防止倾翻事故的发生。例如，在吊重接近额定值且吊车处于较大幅度回转时，若故意使吊车向危险方向略微倾斜，控制系统应立即停止吊臂的继续转动，并尝试调整车身平衡，若控制系统无任何反应或反应错误，则说明其存在故障。
另外，查看制动与稳定机构。防倾翻装置中的制动部件，如液压制动钳、刹车盘等，应检查其制动性能是否良好。通过实际测试，观察在紧急情况下制动装置能否快速有效地使吊车关键部位停止动作，防止倾翻进一步加剧。同时，对于一些用于增加吊车稳定性的辅助机构，如支腿的自动调平系统、配重的锁定装置等，也要检查其是否能正常工作。例如，检查支腿在不同地形条件下能否自动伸展并调整到合适的长度和角度，以确保吊车的稳定支撑。
最后，审查维护记录与使用年限。了解防倾翻装置的维护保养历史，查看是否按照规定的时间间隔进行了检查、调试、校准以及关键部件的更换。如果装置长期未进行维护或已超过其设计使用年限，即使外观和功能暂时正常，其可靠性也可能大打折扣，应考虑进行全面的检修或更换。
综上所述，检查吊车的防倾翻装置可靠性需要从外观、传感器、控制系统、制动与稳定机构以及维护记录等多方面入手，只有确保其各个环节都正常工作，才能为吊车作业提供可靠的安全保障。